Aperçu

Unité de séchage par fluidisation vibratoire en circuit fermé à l'azote série bzlgC'est une sorte d'équipement de refroidissement à sec qui peut fonctionner en continu, largement applicable au séchage, au refroidissement et à d'autres opérations de poudres et de matériaux granulaires fins dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres, particulièrement adapté au traitement de poudres inflammables et explosives et de matériaux granulaires fins.

Principe de fonctionnement

Ce système est composé d'un système de chauffage sous vide, d'un appareil de chauffage, d'un sécheur principal, d'un condenseur, d'un cyclone, d'un ventilateur, d'une tour d'absorption et d'un système d'azote. L'ensemble du processus de séchage est séché dans un environnement fermé sous la protection de l'azote, la sortie est effectuée dans un environnement fermé, sans poussière et avec des caractéristiques de haute sécurité.

Avant l'utilisation du système, l'azote est utilisé pour déplacer l'air à l'intérieur du système afin que la teneur en oxygène du système atteigne la concentration sûre du solvant. Le matériau humide est à l'intérieur d'un récipient hermétiquement fermé et est introduit dans l'unité principale de séchage par l'orifice d'alimentation de l'appareil. Le ventilateur d'alimentation est alimenté en azote filtré, chauffé par le réchauffeur à la température requise pour le processus de séchage, dans le lit d'ébullition pour le transfert de masse thermique (séchage) de la matière ajoutée par l'orifice d'alimentation différentielle, la charge est séchée à l'humidité finale souhaitée de la matière une fois terminée. Au cours du processus de séchage, le gaz chaud humide avec quelques micro - poudres traverse le dépoussiéreur pour séparer toutes les micro - poudres à l'intérieur du dépoussiéreur. La poussière solide est retournée au séchoir après avoir été collectée à l'intérieur du dépoussiéreur et le gaz entre dans un condenseur à plusieurs étages qui condense le solvant à l'intérieur du gaz chaud et humide. Le solvant après condensation est stocké après avoir été collecté par le réservoir de collecte (zéro émission dans l'air, recyclable). L'azote sec après déshumidification par condensation est réinjecté dans un ventilateur d'alimentation pour être recyclé dans le réchauffeur.

Processus de remplissage d'azote et d'évacuation d'oxygène: fermez l'électrovanne de la ligne correspondante, ouvrez le ventilateur de vidange, après un certain temps d'extraction, lorsque le manomètre du système affiche une certaine valeur, fermez l'électrovanne correspondante, fermez le ventilateur de vidange, ouvrez l'électrovanne de remplissage d'azote, remplissez le système d'azote; Lorsque le dispositif de détection d'oxygène en ligne mesure que la valeur résiduelle d'oxygène du système est inférieure à la valeur requise, le Contrôleur de programme PLC donne l'ordre de fermer l'électrovanne de décharge d'azote et le processus de Nitrification du système est terminé. Entrez dans le processus inférieur.

Processus de séchage: allumer le ventilateur de circulation, allumer le radiateur pour chauffer la température du système à la température requise; Ouvrir le ventilateur d'arrêt d'alimentation et le ventilateur d'arrêt d'alimentation sans changement de fréquence polaire pour commencer le processus de séchage; Le vent chaud et le matériau dans le lit fluidisé pour l'échange de chaleur, les gaz d'échappement de la sortie d'air du lit fluidisé à ébullition horizontale, par le condenseur, le désembueur, après refroidissement et élimination de l'eau, dans le ventilateur de circulation, pour le cycle de séchage. Après un certain temps de séchage, les produits finis qui répondent aux exigences de l'humidité finale du produit sont collectés par le sécheur d'évacuation pour terminer le processus de séchage.

Processus de récupération de la condensation du solvant: le vent de cycle sec traverse le conduit de circulation, le condenseur se condense et est collecté par le système d'évacuation du solvant de récupération du déshydrateur. Après avoir éliminé l'humidité du vent circulant, entrez à nouveau dans l'unité principale de séchage pour terminer le processus de récupération du solvant.

Protection de l'azote du système: la protection de l'azote est principalement contrôlée par le freinage de l'instrument de détection d'oxygène de ligne, lorsque la teneur en oxygène dépasse la norme, ouvrez automatiquement la vanne pneumatique de remplissage d'azote, remplissez le système de séchage d'azote, lorsque la quantité résiduelle d'oxygène du système est inférieure à la valeur requise, fermez automatiquement la vanne pneumatique de remplissage d'azote pour garantir un fonctionnement sûr du système.

Protection contre la surpression du système: lorsque la pression du système dépasse la valeur de consigne, le dispositif de détection de pression agit, ouvre la vanne pneumatique de vidange, le ventilateur de vidange fonctionne, se vide automatiquement, lorsque la pression du système est conforme aux exigences, le dispositif de détection de pression se réinitialise, ferme automatiquement la vanne pneumatique de vidange, le ventilateur de vidange, le système fonctionne normalement.

Caractéristiques de l'équipement

• Après séchage par ce système, l'humidité chaude contenant le solvant entre dans le condenseur, condense le solvant dans le gaz (taux de récupération du solvant de plus de 95%), peut à la fois récupérer le solvant et condenser le gaz sec déshumidifié. Le solvant récupéré peut être recyclé à nouveau, ce qui permet d'économiser des coûts tout en ne polluant pas l'environnement par les émissions de gaz d'échappement. Le gaz chaud et humide est déshumidifié par condensation, l'humidité absolue à l'intérieur du gaz est faible (par rapport au séchage en lit fluidisé ordinaire), la capacité de séchage devient plus forte, plus adaptée aux matériaux à absorption d'humidité facile avec un impact sur l'environnement humide, convient au séchage ou au refroidissement de matériaux inflammables et explosifs tels que MBS.
• 2. Ce système est une structure entièrement fermée, l'intérieur de l'équipement est chargé avec un gaz inerte (tel que l'azote), lors du séchage des matériaux anaérobies ou des matériaux contenant des solvants inflammables et explosifs, de sorte que le gaz n'a pas d'oxygène, ne peut pas brûler ou oxyder, peut effectivement éviter l'incendie ou l'explosion de l'équipement lors de la production, il est donc plus sûr que l'équipement normal.
• 3. Lorsque le système fonctionne, la conception unique du vent partiel, réduit le phénomène d'agglomération du produit, garantit la hauteur d'ébullition en même temps, rend le contact de l'air chaud avec des particules grossières et fines plus complet et le taux de séchage plus rapide.
• 4. Ce système réalise l'alimentation dans des conditions complètement fermées, réduisant considérablement l'intensité de travail des travailleurs et l'absence totale de poussière dans l'atelier d'exploitation, l'environnement de l'atelier est bon et l'automatisation est élevée.
• 5. Transfert de chaleur fluidisé uniforme, pas de surchauffe et de phénomène d'angle mort, bonne qualité du produit.
• 6. Conception de plaque de déversoir réglable de sortie, épaisseur de couche de matériau réglable pour améliorer la production.
• 7. Ce système est hautement automatisé et facile à assembler, nettoyer et entretenir.