Séchoir à palettes sous vide bétaïne
Publié: 30 / 09 / 2015
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La bétaïne est une substance alcaline qui a de fortes propriétés hygroscopiques, de sorte que dans le processus de fabrication est souvent traitée par un agent anti - agglomérant, sa structure moléculaire, l'effet de l'application n'est pas clairement différente de la bétaïne naturelle, appartient à la synthèse chimique des équivalents naturels.
Propriétés physiques
Cristallisation écailleuse ou prismatique de l'humidité facilement aspirante, décomposition à chaud jusqu'à environ 310 °, goût sucré. Très soluble dans l'eau, facilement soluble dans le méthanol, soluble dans l'éthanol, difficilement soluble dans l'éther. La réaction de décomposition par une solution concentrée d'hydroxyde de potassium peut produire de la triméthylamine, qui est hygroscopique, extrêmement facile à déliter et libère de la triméthylamine. Résistant à de grandes températures.
Efficacité d'action
1. Facile à dissoudre dans l'eau, nettoyer la saleté;
2. Neutre et stable, ne blesse pas la peau;
3. Très bonne perméabilité;
4. Antiseptique et anti - inflammatoire, peut être médicinal
L'équipement de séchage à palettes est un sécheur à agitation horizontal à deux (ou quatre) axes. Tout d'abord développé avec succès par l'ex - Allemagne fédérale, après quoi le Japon a introduit la technologie et a amélioré le développement de deux structures à deux et quatre axes, plus de dix spécifications de produits en série. La chaleur nécessaire au séchage de la machine repose sur la conduction de chaleur pour le chauffage indirect, de sorte que le processus de séchage ne nécessite pas ou seulement une petite quantité de gaz pour éliminer les éléments humides. Cela réduit la perte de chaleur par le gaz, augmente l'utilisation de la chaleur et est un sécheur économe en énergie. Il convient au séchage des matériaux granuleux et en poudre, et peut également sécher les matériaux en pâte.
Principe de fonctionnement
Sur l'axe creux sont disposées densément des feuilles de pâte creuses de type coin, le milieu chaud étant acheminé par l'axe creux par les feuilles de pâte. La zone de transfert de chaleur à l'intérieur du volume utile unitaire est élevée, la température du milieu chaud de - 40 ℃ à 320 ℃, il peut s'agir de vapeur d'eau ou de type liquide: eau chaude, huile conductrice de chaleur, etc. Chauffage par conduction indirecte, sans transport d'air pour enlever la chaleur, la chaleur est utilisée pour chauffer le matériau. La perte de chaleur n'est que la dissipation de chaleur vers l'environnement à travers l'isolation du corps. La surface de transfert de chaleur des feuilles de pâte de type coin a une fonction d'auto - nettoyage. Les particules de matériau avec le mouvement relatif de la surface de type coin forment un effet de lavage, capable de laver le matériau attaché sur la surface de type coin, de sorte que la surface de transfert de chaleur propre est maintenue en fonctionnement tout le temps. Le boîtier de l'équipement de séchage des feuilles de pâte est de type Ω, à l'intérieur du boîtier sont souvent disposés deux à quatre axes d'agitation creux. Le boîtier a un bouchon d'extrémité étanche avec le couvercle supérieur, empêchant l'évacuation de la suie du matériau pour jouer pleinement son rôle.
Le fluide de transfert de chaleur à travers le joint tournant, le flux est constitué d'une chemise de Carter et d'un arbre d'agitation creux, qui a une structure interne distincte en fonction du type de fluide thermique pour garantir un transfert de chaleur optimal.
Caractéristiques de performance
◎ la consommation d'énergie de l'équipement de séchage de feuilles de pâte est faible: grâce au chauffage indirect, il n'y a pas de quantité élevée d'air transporté pour enlever la chaleur, la paroi extérieure du sécheur à son tour définit la couche d'isolation, le matériau en pâte, l'évaporation de 1 kg d'eau nécessite seulement 1,2 kg de vapeur d'eau.
◎ le système d'équipement de séchage de feuilles de pâte a un faible coût: le volume utile de l'unité a une surface de transfert de chaleur énorme, ce qui réduit le temps de traitement et la taille de la machine devient faible. La superficie et l'espace de construction sont réduits.
◎ large gamme de matériaux de traitement: en utilisant des médias thermiques distincts, vous pouvez traiter à la fois des matériaux sensibles à la chaleur et des matériaux nécessitant un traitement à haute température. Les médias couramment utilisés sont: vapeur d'eau, huile conductrice de chaleur, eau chaude, eau de refroidissement, etc.
Il peut fonctionner en continu ou par intermittence et peut être appliqué dans de nombreux domaines.
◎ faible pollution de l'environnement: l'air de transport n'est pas utilisé, les matériaux de suie sont rarement entraînés. L'évaporation du solvant du matériau est faible, ce qui facilite la manipulation. Pour les matériaux contaminés ou pour les conditions de travail où le solvant doit être retiré, peut être utilisé
Circulation en circuit fermé.
◎ petit coût de fonctionnement: structure. Faible usure et peu de frais d'entretien.
◎ fonctionnement stable: grâce à l'action spéciale de compression - expansion et d'agitation des feuilles de pâte de type coin, les particules de matériau sont en contact complet avec la surface de transfert de chaleur, dans l'intervalle Axial, la température, l'humidité et le gradient de mélange du matériau sont faibles, garantissant ainsi la stabilité du processus.
Spécifications techniques
Projets Modèle |
JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
Zone de transfert de chaleur (m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
Volume utile (m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
Plage de vitesse de rotation (RMP) | 15 à 30 | 10 à 25 | 10 à 25 | 10 à 20 | 10 à 20 | 10 à 20 | 10 à 20 | 10 à 20 | 5 à 15 | 5 à 15 | 5 à 10 |
Puissance (kW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
Largeur du corps a (mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
Largeur totale B (mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
Largeur du corps C (mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Longueur totale D (mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
Distance d'entrée et de sortie E (mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
Hauteur au Centre F (mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
Hauteur totale H (mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
Entrée de vapeur n (pouces) | 3 / 4 | 3 / 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11 / 2 | 11 / 2 | 11 / 2 | 11 / 2 | 2 |
Sortie d'eau o (pouces) | 3 / 4 | 3 / 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11 / 2 | 11 / 2 | 11 / 2 | 11 / 2 | 2 |
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