Extracteur de sacs en tissu pour centrales au charbon - Zhengzhou duster details

Extracteur de poussière de sac de tissu de centrale au charbon - Zhengzhou duster a une technologie comme le nettoyage pulsé de cendres à basse pression. Efficacité de filtration élevée, faible résistance au fonctionnement, longue durée de vie du sac filtrant, facile à utiliser et à entretenir. C'est Huakang Zhongtian protection de l'environnement combinée à de longues années de conception de sac à impulsions à sac longue fabrication et application de l'expérience d'ingénierie et de technologie du sac à poussière pour le traitement des fumées à haute température et complexes, conçu pour les caractéristiques des fumées de chaudière au charbon à haute température et à grand volume d'air de traitement, un type d'équipement de dépoussiérage à haut rendement. Cet équipement de dépoussiérage de sac en tissu de centrale au charbon a adopté un filtre résistant à haute température et résistant à la corrosion; Combinaison de modules, structure unique de sac de filtre à faible résistance; Conception résistante à la déformation thermique et haute étanchéité à l'air, peut répondre aux besoins de dépoussiérage des fumées des groupes électrogènes au charbon de toutes tailles.

Composition et principe de fonctionnement du dépoussiéreur à sac en tissu pour centrales au charbon

Structure de composition:

Usine au charbon sac en tissu duster - Zhengzhou duster est conçu avec une combinaison de modules, chaque modèle est composé de 8 ~ 40 unités de filtration combinées. L'unité de filtration de noyau se compose de sac de filtre, cadre de sac de filtre, panneau de fleur, installé dans la boîte de filtre, chaque unité a un total de 240 sacs de filtre φ160 × 8m, 960m2 de zone de filtration; La Chambre de gaz net est installée dans la partie supérieure de la boîte de filtration, avec une porte d'accès, un tuyau de sortie d'air, un tuyau de soufflage de cendres claires est installé; Le gris inférieur est muni d'une dérivation d'entrée d'air, d'une porte d'inspection; Le système de soufflage par injection pulsée comprend une boîte de séparation, une vanne d'impulsion, un tube de soufflage par injection, etc. Les modules de l'unité de dépoussiérage sont disposés côte à côte avec des rangées doubles ou multiples, avec des conduits d'entrée et de sortie d'air disposés au milieu des deux colonnes.

Principe de fonctionnement:

Les fumées poussiéreuses sont introduites dans le conduit d'aération par l'orifice d'admission intermédiaire, sous l'action du mécanisme de répartition du flux d'air, les fumées sont réparties uniformément dans les conduits d'admission des différentes unités de filtration, le rabattement du volet étant tel que les particules les plus grosses tombent directement dans la tuyère sous l'effet de l'inertie et de la gravité, les particules non tombées remontant avec le flux d'air dans la Chambre de filtration. Sous l'effet de la filtration du gâteau de poussière à la surface du sac de filtration, les particules de poussière de fumées sont bloquées à l'extérieur du sac de filtration et les fumées purifiées sont introduites par l'intérieur du sac de filtration dans la Chambre de nettoyage et convergent vers le conduit de sortie d'air avant d'être évacuées Dans l'atmosphère par le ventilateur du système.

　　Dépoussiéreur de sacs en tissu pour centrales au charbon - Zhengzhou DusterEn utilisant le système de contrôle PLC, selon les besoins du processus de traitement de la poussière de fumée, le contrôle de la pression différentielle et le contrôle temporel de la poussière de soufflage inverse peuvent être sélectionnés. Mécanisme de contrôle de la pression différentielle, se réfère à la poursuite du processus de filtration, l'accumulation de poussière sur la surface extérieure du sac de filtre entraîne une augmentation constante de la résistance à la filtration, la résistance au fonctionnement du dépoussiéreur augmente également progressivement, lorsque la résistance du dépoussiéreur atteint une valeur prédéfinie (généralement 1200 ~ 1500pa), le signal de commande pour démarrer la période de soufflage inverse, la semaine du dépoussiéreur exécute séquentiellement le cycle de "soufflage de cendres - décantation - filtration" jusqu'à ce que la résistance du dépoussiéreur soit réduite à la limite inférieure de résistance définie (généralement 1000pa). Le mécanisme de contrôle de la pression différentielle peut maintenir la résistance du dépoussiéreur dans une certaine plage à tout moment pour atteindre une efficacité de dépoussiérage et une consommation d'énergie de fonctionnement minimale. Le contrôle du timing se réfère à la valeur empirique, l'Organisation du timing pour mettre en œuvre le soufflage inverse, généralement utilisé pour traiter des conditions de travail relativement stables.