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Séchoir par pulvérisation intermédiaire de colorant
Les intermédiaires colorants, également appelés intermédiaires, se réfèrent de manière générale à divers dérivés aromatiques utilisés dans la producti
Détails du produit
Description du projet:
Les intermédiaires colorants, également appelés intermédiaires, se réfèrent de manière générale à divers dérivés aromatiques utilisés dans la production de colorants et de pigments organiques. Ce sont des hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, le naphtalène et l'anthracène provenant de la charbonchimie et de la pétrochimie, qui sont des matières premières de base et sont fabriqués par une série de processus unitaires de synthèse organique (voir processus réactionnels).
Types intermédiaires de colorants:
Les intermédiaires colorants sont principalement des intermédiaires benzéniques, des intermédiaires toluéniques, des intermédiaires naphtalènes et des intermédiaires anthraquinoniques * * *, ainsi que des intermédiaires hétérocycliques.
Méthode de synthèse:
Les processus réactionnels couramment utilisés pour produire des intermédiaires sont principalement la Nitration, la Sulfonation, l'halogénation, la réduction, l'Amination, l'hydrolyse, l'oxydation, la condensation, etc. La synthèse d'un intermédiaire de structure plus complexe passe souvent par de nombreux processus unitaires, parfois avec différentes matières premières de base et différentes voies de synthèse. Par exemple, la production de P - Nitroaniline * * *, la Nitration primaire de benzène, la réduction de l'aniline, la réacétylation, la nitrification, l'hydrolyse de la voie de synthèse, ce processus de production est long et coûteux. On a maintenant opté pour la voie de synthèse de la chloration du benzène, de la Nitration, de la séparation du P - nitrochlorobenzène et de l'ammoniolyse à haute pression. Intermédiaires spécialisés utilisés dans la fabrication de colorants, de pesticides ou de médicaments, souvent de structure complexe, produits finis normaux et * * * produits complémentaires, production plus petite, production utilisant des opérations intermittentes. Certains intermédiaires polyvalents, tels que le nitrobenzène, l'aniline, le chlorobenzène, le phénol, etc., sont généralement produits dans une grande usine chimique intégrée avec un grand rendement et une opération continue pour la production.
Application des intermédiaires colorants:
Avec le développement de l'industrie chimique, le champ d'application des intermédiaires de teinture s'est étendu à l'industrie pharmaceutique, à l'industrie des pesticides, à l'industrie des explosifs de feu, à l'industrie des matériaux d'enregistrement de l'information, ainsi qu'aux auxiliaires, aux tensioactifs, aux parfums, aux plastiques, aux fibres synthétiques et à d'autres secteurs de production.
Aperçu du séchoir intermédiaire de teinture:
Le séchage par pulvérisation est un procédé largement utilisé * * * dans l'industrie du formage et du séchage de procédés liquides. * * * convient pour la production de produits solides pulvérulents et granulaires à partir de solutions, émulsions, suspensions et matières premières liquides pâteuses. Par conséquent, le séchage par atomisation est un processus idéal lorsque la distribution de la taille des particules, la teneur en humidité résiduelle, la densité d'accumulation et la forme des particules du produit fini doivent répondre à des normes précises.
Principe du séchoir intermédiaire de colorant:
L'air est filtré et chauffé dans le distributeur d'air supérieur du sécheur et l'air chaud pénètre uniformément dans la Chambre de séchage sous forme de spirale. Atomiseur centrifuge à grande vitesse sur le dessus du corps de la colonne de chaîne de mélange, (rotatif) pulvérisé en perles liquides extrêmement fines, en forme de brouillard, en contact à co - courant avec l'air chaud, qui peut être séché en un produit fini dans un temps extrêmement court. Le produit fini est produit en continu par le fond de la tour de séchage et dans le cyclone, les gaz d'échappement étant évacués par le ventilateur.
Caractéristiques du séchoir intermédiaire de colorant:
A. la vitesse de séchage est rapide, après l'atomisation du liquide de matière, la surface est considérablement augmentée, dans le flux d'air chaud, instantanément peut évaporer 95% - 98% de l'humidité, le temps de séchage complet ne prend que quelques secondes, particulièrement adapté au séchage des matériaux sensibles à la chaleur.
B. Les produits ont une bonne uniformité, une fluidité et une solubilité, une grande pureté du produit et une bonne qualité.
C. le processus de production est simplifié et le contrôle opérationnel est facile. Pour le contenu humide de 40 - 60% (matériaux spéciaux jusqu'à 90%) le liquide peut sécher en une seule fois dans les produits en poudre, après séchage, il n'est pas nécessaire de pulvériser et de tamiser, de réduire le processus de production et d'améliorer la pureté du produit. Pour la taille des particules du produit, la densité lâche, l'humidité, dans une certaine gamme peut être ajustée en changeant les conditions de fonctionnement, le contrôle et la gestion sont pratiques.
Application de séchoir intermédiaire de teinture:
| Industrie chimique: Fluorure de sodium (Potassium), pigments de colorants alcalins, intermédiaires de colorants, engrais composés, acide silicique formaldéhyde, catalyseurs, agents sulfuriques, acides aminés, noir de carbone blanc, etc. Résines plastiques: ab, émulsion ABS, résine uraldéhyde, résine phénolique, résine formaldéhyde (urée), polyéthylène, polychlorure de vinyle, etc. Industrie alimentaire: poudre de lait riche en matières grasses, prion, poudre de lait de cacao, poudre de lait de substitution, blanc d'oeuf (jaune). Aliments et jus de plantes: avoine, jus de poulet, café, thé instantané, épices aromatisées, viande, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysats, etc. Sucre: Sirop de maïs, amidon de maïs, Glucose, pectine, Maltose, sorbate de potassium, etc. Céramique: alumine, matériaux de tuiles, oxyde de magnésium, talc, etc. |
Paramètres techniques du séchoir intermédiaire de colorant:
Projet \ \ paramètres \ \ modèle |
5 |
25 |
50 |
150 |
200 à 2000 |
Température d'entrée |
140 - 350 auto - Contrôle |
||||
Température de sortie |
80 à 90 |
||||
évaporation de l'eau |
5 |
25 |
50 |
150 |
200 à 2000 |
Forme de transmission de tête de pulvérisation centrifuge |
Transmission d'air comprimé |
Tradition mécanique |
|||
Vitesse de rotation |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8 000 à 15 000 |
Diamètre du disque de pulvérisation |
50 |
120 |
120 |
150 |
180 à 240 |
Source de chaleur |
Électricité |
Vapeur + électricité |
Vapeur + électricité, mazout, gaz, four à air chaud |
||
Puissance de chauffage électrique |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
Dimensions extérieures (l × W × h) |
1 × 0,93 × 2,2 |
3 × 2,7 × 4,26 |
3,5 × 3,5 × 4,8 |
5,5 × 4 × 7 |
Déterminé par la situation réelle |
Recyclage de poudre sèche |
≥ 95 |
||||
Remarque: l'évaporation de l'eau est liée aux caractéristiques du matériau et à la température d'entrée et de sortie du vent chaud. Lorsque la température de sortie est de 90 ℃, sa courbe d'évaporation de l'eau est indiquée dans le diagramme ci - dessus (pour la référence de l'option), à mesure que le produit est constamment mis à jour, les paramètres concernés changent sans préavis.
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