Aperçu

Série GRLGranulateur de moulage par fusion de bande d'acierC'est un nouveau granulateur de formage en fusion pratique qui utilise une bande d'acier mince pour le transfert de chaleur et le refroidissement par pulvérisation par pulvérisation pour que le liquide fondu soit rapidement solidifié et formé. La machine est un processus de production économique et fiable, capable de traiter des particules de Φ4 - 12mm, ces produits sont très uniformes, en forme de demi - sphère, de bande et de feuille, stables, sans contrainte thermique et de haute qualité de pureté.

La machine adopte un boîtier rotatif de machine unique, de sorte que l'entretien est facile, l'usure minimale et la productivité élevée; Chargement, déchargement et remplacement rapides des produits; Le fonctionnement synchrone de la machine à draper et de la bande d'acier permet de produire des lingots homogènes à grande vitesse, d'améliorer la productivité et d'augmenter les profits de production; Il élimine efficacement la poussière, améliore l'environnement et élargit considérablement la gamme de viscosité. L'équipement supplémentaire fonctionne plus fiable avec son propre dispositif de filtration - déblocage.

Principe de fonctionnement

La machine se compose principalement d'un moule de chute de granulation et de moulage de tissu, d'un convoyeur de refroidissement en acier inoxydable et d'une roue, d'un système de refroidissement par pulvérisation, d'un système de transmission, d'un dispositif d'isolation thermique, d'un rack, d'un racleur, etc. Le granulateur de tissu de moule de chute se compose principalement d'un manchon de moule et d'un mandrin, etc. Le système de refroidissement par pulvérisation se compose principalement de têtes de pulvérisation, de réservoirs d'eau, etc. Le système de transmission est principalement composé d'un moteur de régulation de vitesse, d'un réducteur de vitesse, etc.

Par l'intermédiaire du granulateur de tissu machine de traitement des matériaux de processus en amont à l'état fondu chaud uniformément sur la bande d'acier se déplaçant uniformément sous elle, sous la bande d'acier est disposé un jet continu, dispositif de refroidissement, forçant le matériau au - dessus de la bande d'acier dans le processus de mouvement peut être refroidi rapidement, solidifié, afin d'atteindre le but de moulage et de granulation. En fonction de la nature des matériaux et des exigences d'utilisation, sa machine à tissu peut choisir différentes formes telles que goutte à goutte intermittente, bande de traction continue et débordement pleine largeur pour répondre à la production de produits hémisphériques, en bande, en feuille et autres formes différentes.

Caractéristiques de l'équipement

1. Réduire la poussière et améliorer l'environnement opérationnel; Travail continu pour améliorer l'efficacité de la production; Les granulés sont structurés, la valeur des marchandises est augmentée.
2. L'utilisation d'une bande d'acier mince pour le transfert de chaleur et le refroidissement par pulvérisation forcée permet aux matériaux thermo - fondus de refroidir rapidement, de se solidifier et de se former.
3. En raison de la flexion de commutation de la bande d'acier à l'extrémité de déchargement, de sorte que le matériau durci et la surface de liaison de la bande d'acier créent une séparation, lors du déchargement, il y a très peu de poussière et la forme des particules est entièrement protégée.
4. La bande d'acier et la machine à tissu utilisent une régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut être facilement ajustée et contrôlée en fonction de la capacité de production, des conditions environnementales et des propriétés matérielles.

Gamme d'applications

La machine est adaptée à tous les types de matériaux dont le point de fusion (point de ramollissement) nécessite une granulation par condensation, un étirage et un refroidissement de la fragmentation de la tôle de jonction à 50 - 300 ℃, les matériaux d'application typiques sont: tels que la résine de pétrole, la résine phénolique, le soufre, la paraffine, le bitume, le bitume de cire spéciale, la résine de colophane et de colophane, le bloc blanc sculpté, l'anhydride, le chlorure de P - nitrobenzène, l'agent anti - âge, le thermosol, le stéarate, les acides gras, l'anhydride partiel, le sulfate d'aluminium, le chlorure de calcium, la résine de Polyamide, la métaphénylènediamine, le catéchoadjuvants, P - dichlorobenzène raffiné, anhydride partiel, acide stéarique, résine C5, résine C9, résine polymérisée c5c9, base vulcanisée, thermosol, urée, adjuvants en caoutchouc et en plastique, colle thermofusible, additifs divers, adjuvants en caoutchouc et en plastique, antioxydants, antivieillissement, stabilisant à la lumière 622 / 944, etc. Il peut également être largement appliqué au processus de refroidissement rapide des matériaux en poudre et des matériaux visqueux en pâte, tels que la matrice explosive émulsionnée, la matrice de pierre de cristal, le fluorosilicate de sodium, etc.

Paramètres techniques

Remarque: les données ci - dessus sont fournies à titre indicatif au moment de la sélection du modèle et sont sujettes à changement sans préavis.

Exigences techniques

1. En fonction du point de fusion (point de solidification) du produit traité, de la viscosité de la température du matériau et de l'effet de refroidissement, choisissez la vitesse de livraison et la vitesse de rotation du chargeur afin de ne pas affecter la capacité de production et la qualité des grains.
2. Le matériau doit filtrer les impuretés solides ne doivent pas entrer dans la tête de la machine de granulation, sinon cela causera une usure ou un blocage de la tête, affectant la qualité de la granulation.
3. Le contrôle de la température doit être déterminé en fonction de la température de fusion, l'exigence d'isolation thermique ne doit pas varier de plus de ± 3 ° c. Le système de refroidissement doit être filtré, la température de l'eau de refroidissement est généralement comprise entre 5 ℃ - 25 ℃ (faible température de l'eau, formage rapide, bonne granulation, rendement élevé).