Pour améliorer la résistance à la corrosion du tube en acier à vis, le tube en acier à vis général est galvanisé. Tuyau soudé en spirale galvanisé divisé en galvanisation à chaud et à froid, la couche de galvanisation à chaud est épaisse, le coût de la galvanisation à froid est faible et la surface n'est pas très lisse. Tuyau soudé par soufflage d'oxygène: utilisé comme tuyau d'oxygène pour la fabrication de l'acier, généralement avec un petit calibre de tuyau en acier soudé, les spécifications sont de 3 / 8 - 2 pouces huit types. Fabriqué avec des bandes d'acier de 08, 10, 15, 20 ou 195 - Q235, afin d'éviter la corrosion, il est nécessaire d'effectuer un traitement d'aluminisation.

Le tube soudé en spirale galvanisé est de faire réagir le métal en fusion avec la matrice de fer pour créer une couche d'alliage, de sorte que la matrice et le revêtement sont combinés. La galvanisation à chaud est d'abord le tube d'acier est décapé, afin d'éliminer l'oxyde de fer de la surface du tube d'acier, après décapage, le nettoyage est effectué par une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou un bain de solution aqueuse mixte de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc, puis envoyé dans le bain de galvanisation à chaud. La galvanisation à chaud présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie.

Tube soudé en spirale galvanisé à chaud: la matrice de tube en acier réagit physiquement et chimiquement de manière complexe avec le liquide de placage fondu pour former une couche d'alliage de zinc monoferrique résistant à la corrosion. La couche d'alliage est intégrée avec la couche de zinc pur, la matrice de tube en acier. Il a donc une forte résistance à la corrosion.

Coefficient de poids du tube soudé en spirale galvanisé

Épaisseur de paroi nominale du tube soudé en spirale galvanisé (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Paramètres de coefficient de tuyau soudé en spirale galvanisé (c): 1064, 1051, 1045, 1040, 1036, 1034, 1032, 1028.

Remarque: les propriétés mécaniques de l'acier sont un indicateur important pour garantir les propriétés d'utilisation finale de l'acier (propriétés mécaniques), qui dépendent de la composition chimique de l'acier et du régime de traitement thermique. Dans les normes de tuyaux en acier, en fonction des différentes exigences d'utilisation, les propriétés de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou d'élasticité, allongement) sont spécifiées, ainsi que la dureté, les indicateurs de ténacité, mais aussi les propriétés élevées et basses températures requises par l'utilisateur, etc.

Nuance d'acier: q215a; Q215B； Q235A； Q235B。

Valeur de pression d'essai / MPa: d10.2-168.3mm est 3mpa; D177.8-323.9mm est 5mpa

Standard national actuel

Normes nationales et normes dimensionnelles pour tubes soudés en spirale galvanisés

GB / t3091 - 2015 tuyau en acier soudé de transport de fluide à basse pression

GB / t13793 - 2008 tubes en acier soudés par soudure directe

GB / t21835 - 2008 taille de tube en acier soudé et poids par unité de longueur

Propriétés mécaniques des tubes soudés en spirale galvanisés

① résistance à la traction (σB): la force maximale (FB) à laquelle l'échantillon est soumis lors de la traction, divisée par la contrainte (σ) obtenue par la surface de la section transversale initiale (SO) de l'échantillon, est appelée résistance à la traction (σB) en N / mm2 (MPA). Il représente la capacité maximale d'un matériau métallique à résister à la destruction sous l'effet d'une Traction. Où: FB - force maximale à laquelle l'échantillon est soumis lorsqu'il est tiré, N (Newton); So - - zone de section transversale originale de l'échantillon, mm2。

② limite d'élasticité (σs): matériau métallique avec un phénomène d'élasticité, la contrainte lorsque l'échantillon n'augmente pas la Force pendant l'étirement (reste constant) peut encore continuer à s'allonger, appelé limite d'élasticité. Si la force diminue, il faut distinguer les points d'élasticité supérieur et inférieur. La limite d'élasticité est exprimée en N / mm2 (MPa). Limite d'élasticité supérieure (σsu): contrainte maximale avant la première chute de la limite d'élasticité lorsque l'échantillon subit une limite d'élasticité; Limite d'élasticité inférieure (σsl): contrainte minimale dans la phase d'élasticité, en excluant l'effet instantané initial. Où: FS - - limite d'élasticité (constante) pendant l'étirage de l'échantillon, N (Newton) so - - surface de la section originale de l'échantillon, mm2。

③ allongement après coupure: (σ) dans un essai de traction, le pourcentage de la longueur de son étalon augmenté par rapport à la longueur de son étalon d'origine après que l'échantillon ait été étiré, appelé allongement. Exprimé en σ, en%. Où: L1 - - longueur de la distance étalon après la rupture de l'échantillon, mm; l0 - - longueur de la distance étalon d'origine de l'échantillon, mm。

④ rétrécissement du tronçon: (ψ) dans l'essai de traction, le pourcentage de rétrécissement maximal de la surface de la section transversale à son rétrécissement par rapport à la surface de la section transversale d'origine après que l'échantillon ait été étiré, appelé rétrécissement du tronçon. Exprimé en ψ, en%. Où: S0 - - zone de section transversale originale de l'échantillon, mm2； S1 - surface minimale de la section transversale au rétrécissement après la rupture de l'échantillon, mm2。

⑤ indice de dureté: la capacité d'un matériau métallique à résister à des objets durs pour écraser la surface, appelée dureté. Selon la méthode d'essai et le domaine d'application différents, la dureté peut à son tour être divisée en dureté Brinell, Dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température, etc. Pour les tubes sont généralement couramment utilisés sont Brinell, Rockwell, Vickers dureté trois.

Dureté Brinell (HB): avec une bille d'acier ou de carbure d'un certain diamètre, pressée sur la surface de l'échantillon avec une force d'essai spécifiée (f), la force d'essai est retirée après un temps de rétention spécifié, le diamètre d'indentation (l) de la surface de l'échantillon est mesuré. La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique indentée. Elle est exprimée en HBs (boule d'acier) en N / mm2 (MPa).