Ligne de production de tuyaux d'irrigation goutte à goutte à l'intérieur

• La ligne de production utilise le système de contrôle intégré PCC pour contrôler la ligne entière de manière synchrone. Technologie de contrôle total PCC distribué Ethernet intégrée numériquement par simens. Le système peut réaliser le contrôle à distance par l'ordinateur, le téléphone portable et d'autres équipements terminaux, tels que le démarrage programmé, le diagnostic de panne, le téléchargement de la recette, et les instructions de fonctionnement dans le système intégré peuvent être consultées à tout moment;

• Adopte la machine automatique de bobinage de double station, contrôle indépendant Programmable de PLC de Siemens, réglage d'instruction pour entrer; Entraînement par moteur importé, pas de ligne de rangée réglable; Il a la fonction de couper automatiquement le tube, de changer automatiquement de bobine pendant le travail, n'affecte pas la production continue à grande vitesse du tube; Equipé d'un dispositif de contrôle de tension pour un contrôle précis et synchronisé avec la production de tubes;

• Le dispositif de livraison de Filtre automatique de goutte à goutte adopte la technologie intelligente de mesure et de contrôle - dispositif d'identification laser de niveau nanoseconde, dispositif d'élimination automatique de goutte à goutte inverse, dispositif de mesure et de contrôle automatique à deux niveaux d'assurance, avec défaut de goutte à goutte, système d'alarme d'erreur;

• La boîte à diamètre constant sous vide et l'évier de refroidissement sont fabriqués en acier inoxydable brossé, le système PLC haute performance contrôle automatiquement et précisément la température de l'eau, de sorte que la température de l'eau à l'intérieur de la boîte reste toujours relativement constante, plus adaptée à la production rapide et stable de produits, Tout en étant équipé d'un tube cassé, d'un système d'alarme de détection de bulles d'air;

• Nous avons mis à niveau le dispositif de poinçonnage de détection mécanique généralement adopté dans l'industrie vers un type de poinçonnage de détection laser sans contact et équipé d'une surveillance d'imagerie visuelle haute définition, qui peut détecter simultanément la largeur des produits, ce qui élimine complètement le bruit de détection mécanique élevé, l'usure rapide, la faible précision, la réaction lente et d'autres phénomènes, ce qui améliore considérablement la vitesse de production et peut être réalisé sans ajustement de temps d'arrêt lorsque l'espacement des goutteurs change pour atteindre un poinçonnage précis, ce qui élimine les anomalies dues au changement de vitesse de production, au changement d'espacement des goutteurs, au défaut de poinçonnage, au trou borgne des goutteurs et autres phénomènes anormaux.