1Fonctions de la machine d'essai et champ d'application

MPV-20CServo électrohydrauliquePVLa machine d'essai de friction prend la forme d'un frottement glissant, qui peut être testé dans diverses situations Avec lubrification par goutte à goutte et sans lubrification et en changeant les paramètres de charge, de vitesse, de temps, de matériau de frottement, de rugosité de surface, de dureté, etc.Il est principalement utilisé pour évaluer les propriétés d'usure par friction des matériaux de roulement tels que les plastiques, la métallurgie des poudres, les alliages et autres, pour déterminer le jeu d'ajustement raisonnable du roulement etPVValeur. Il peut également être utilisé pour mesurer l'augmentation de la température du roulement, le coefficient de frottement, la quantité d'usure.

Cette machine d'essai peut répondre aux normesGB/T 7948-1987Période limite pour les roulements en plastiquePVExigences relatives aux méthodes d'essai

2. Résumé des caractéristiques structurelles et des fonctions de la machine d'essai

2.1Structure principale

Cette machine d'essai se compose de deux parties, l'hôte et le système de contrôle.

La partie principale comprend le Siège, la broche et le système d'entraînement, le système de chargement hydraulique, la partie de fixation de l'échantillon, la mesure du couple de frottement et le système de protection de la chaîne électromécanique. Le système de contrôle comprend la mesure et le contrôle, les instruments d'affichage et la source d'huile hydraulique, ainsi que le traitement des données informatiques. Les deux parties sont reliées par un câble de commande et un tuyau hydraulique.

2.2Principe de fonctionnement

La broche de la machine d'essai est entraînée par un moteur électrique et est reliée à la broche par un accouplement et un capteur de couple. La force d'essai est complétée par un système de charge hydraulique.

Méthode de contrôle de la broche de la machine d'essai: contrôle du temps, contrôle de la vitesse de rotation.

Alarme de temps parking automatique.

2.3Caractéristiques institutionnelles

Broche et système d'entraînement: le boîtier de broche est monté sur le siège de la machine et la broche est portée par un ensemble de roulements avec une grande précision de rotation. Broche à l'intérieur de la boîte rejoindreN32Hydraulique, lubrifie les roulements de broche pour qu'ils fonctionnent correctement à grande vitesse. L'arrière de la broche est relié par un accouplement à un capteur de couple et à un moteur électrique. Il y a des broches d'assurance à côté de l'accouplement, dont le rôle est de verrouiller la broche lors de l'arrêt pour remplacer l'échantillon et de couper l'alimentation du moteur principal pour obtenir une protection de sécurité de la chaîne électromécanique.

Système de charge hydraulique: équipé d'un système de charge hydraulique dans la partie inférieure avant le siège de la machine, il peut appliquer une plus grande quantité à l'échantillon sur la broche20kNCharge radiale.Le système de chargement hydraulique se compose d'un piston de cylindre, d'une servovalve électrohydraulique, d'un capteur de pression d'huile et d'une source d'huile, dont le principe de fonctionnement est illustré ci - dessous.6Montré. Sur la figure:1Filtre de type maille,2Moteur à courant alternatif triphasé,3Pompe à piston,4Filtre de ligne de pression,5Vanne de trop - plein pilote,6Valve électromagnétique,7Interrupteur de manomètre,8Jauge de pression,9Servovalve électrohydraulique,10Valve électromagnétique. Moteur à courant alternatif triphaséLa pompe à piston mobile extrait l'huile hydraulique à travers le filtre à mailles et, après filtration à travers le filtre de la ligne de pression, fournit de l'huile à la servovalve électrohydraulique. La pression de service de la servovalve électrohydraulique est réglée par une soupape de trop - plein pilote et est supérieure à la pression hydraulique correspondant à une force d'essai supérieure, indiquée par un manomètre. Lorsque la servovalve électrohydraulique est alimentée en courant direct, son entrée d'huile passe par son entrée d'huile de charge1En communication avec le cylindre, l'huile sous pression entre dans le cylindre, la force d'essai augmente, l'ampleur de la force d'essai est mesurée par un capteur de charge monté à l'extrémité supérieure du piston, lorsque l'ampleur de la force d'essai est égale à la valeur de consigne, le système de commande met Le corps de la servovalve électrohydraulique en position médiane pour fermer son ouverture. Avec la fuite d'huile dans le cylindre, le système de contrôle peut à tout moment ouvrir la servovalve électrohydraulique pour le remplissage d'huile, ce qui maintient la force d'essai stable. Lorsque la servovalve électrohydraulique est alimentée par un courant inverse, son orifice de retour d'huile passe par son orifice d'huile de charge1Communique avec le cylindre, permettant ainsi le déchargement. Valve électromagnétique6Pour déchargement du système, électrovanne10Pour le retour rapide d'huile du cylindre.

Section de clip de montage d'échantillon: pour l'échantillon intérieurM20×2L'écrou est fixé à l'extrémité avant de la broche1Pour:7Sur le cône, lors du démontage avec un écrou d'assistance pour tomber à l'intérieur de l'échantillon. Serrage de l'échantillon externe fixé à l'intérieur de l'anneau d'échantillon externe, vis sur l'anneau d'échantillon externeLes Clous sont utilisés pour empêcher l'échantillon externe de tourner avec l'échantillon interne pendant le travail. Dans l'état lubrifié par goutte d'huile et lors de la mesure de la température de l'échantillon, des trous doivent être percés sur l'échantillon à l'aide d'attaches spéciales. Le réglage de la vanne à aiguille sur le godet peut changer la quantité d'huile qui tombe.

Mesure de la force de frottement avec système d'alarme: Au cours de l'essai, l'échantillon interne et externe tourne relativement, générant un couple de frottement, qui est affiché après traitement par le système de mesure de couple, lorsque le couple de frottement dépasse une valeur définie, alarme et protection contre les temps d'arrêt.

3.Principaux paramètres techniques, indicateurs de performance technique

3.1Plus grande force d'essai:20kN

3.2Précision de la force d'essai: ±1%

3.3Plage de vitesse de rotation de la broche:200r/minà2800 r/min

3.4Précision du contrôle de la vitesse de rotation de la broche: ±10 r/min

3.5Plus grand moment de frottement:40N·m

3.6Précision de mesure du moment de frottement: ±3%

3.7Plage de mesure de température: température ambiante ~200℃

3.8Précision de mesure de la température: ±2℃

3.9Tension d'entrée: AC380V 10%

3.10Puissance d'entrée:11Kw

4.Conditions de travail

La machine d'essai fonctionne normalement dans les conditions suivantes:

4.1À température ambiante10℃ ~35Dans la gamme de ℃;

4.2L'humidité relative n'est pas supérieure à80%Dans l'environnement;

4.3Environnement environnant sans secousses, sans milieu corrosif et sans interférences électromagnétiques fortes;

4.4La plage de fluctuation de la tension d'alimentation ne doit pas dépasser ± de la tension nominale10%La fluctuation de la fréquence ne doit pas dépasser la fréquence nominale2%;

4.5Correctement installé sur une base solide, le niveau est0,2 / 1000- Oui.

5.Configuration principale de la machine d'essai et paramètres partiels de l'installation

6. acceptation, installation, mise en service et formation

1. Acceptation

(a)L'équipement est pré - accepté avant le départ, puis accepté. La pré - acceptation a lieu chez le fournisseur et l'acceptation chez le donneur d'ordre.

(b)Critères d'Acceptation: la lettre d'entente sert de base à l'acceptation.

2. installation mise en service

（a) et Après l'arrivée de l'équipement, le client termine la mise en place sous la direction du fournisseur. L'installation, le câblage, la mise en service sont sous la responsabilité du fournisseur. Dès que possible après en avoir été informé, le fournisseur doit se rendre sur le lieu d'installation du donneur d'ordre.

（b） Chaque indicateur de performance technique doit répondre aux exigences spécifiées dans le contrat et la documentation technique, l'installation, la mise en service et l'acceptation de l'équipementDevraitConforme aux dispositions et normes pertinentes du pays.

3. Formation du personnel

Après la pré - acceptation, le fournisseur est responsable de la formation technique au client, afin que les personnes formées puissent maîtriser les opérations d'essai, le réglage et le dépannage de base.

7. assurance qualité

La période de garantie de l'équipement est d'un an à compter de la date de livraison officielle et le service à vie. Au cours de la période de garantie de qualité, le fournisseur de services de réparation rapide et gratuite pour tous les types de défauts de l'équipement, les dommages causés à divers types de pièces non humaines, le remplacement rapide et gratuit. L'équipement hors garantie échoue pendant l'utilisation, le fournisseur arrive au service de l'abonné en temps opportun et aide activement l'abonné à accomplir les tâches de réparation.

8. Confidentialité des renseignements et informations techniquesPour:

（a）Ce schéma technique appartient au matériel technique de notre société et l'utilisateur est tenu de préserver la confidentialité des informations techniques et des informations fournies par nous, indépendamment de l'adoption de ce schéma et de la validité à long terme de cette clause;

（b）Nous sommes également tenus de respecter la confidentialité des informations et informations techniques fournies par nos utilisateurs.

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