Shandong bettel Environmental Technology Co., Ltd
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Filtre pneumatique tout - en - un fabricant
Le processus de traitement principal de cette machine adopte la méthode physico - chimique
Détails du produit


Le processus de traitement principal de cette machine utilise la méthode physico - chimique. Les procédés traditionnels de maturation tels que la méthode chimique, la méthode de flottation d'air, la méthode de filtration - adsorption sont conçus par une combinaison organique. Il a les caractéristiques d'un processus simple et raisonnable, d'une grande adaptabilité, d'une structure compacte, d'une installation de transport facile, d'une opération facile et d'une performance stable et fiable. Pour la séparation de l'huile et de l'eau, l'élimination des matières en suspension a un bon effet, les eaux usées générales peuvent atteindre les normes d'émission après traitement. L'ensemble de l'unité se compose d'une pompe d'égout, d'un dispositif de dosage, d'une boîte de dosage, d'une cuve de réaction, d'une cuve de flottaison d'air, d'un système de flottation d'air, d'un filtre à sable, d'une colonne d'adsorption de charbon actif et d'un système de commande électrique, 10 t / H ci - dessous combinés dans la même base, 10 t / H ci - dessus pour faciliter le transport par dispersion sur site assemblé dans un tout, peut être conçu selon les exigences de l'utilisateur (non standard). Lorsque l'ensemble de l'installation est ajusté au fonctionnement normal, la base peut être dans un état de fonctionnement automatique, facile à utiliser. Principe de fonctionnement: le générateur de bulles de l'équipement de flottaison d'air mélange d'abord l'air et les eaux usées dans la chambre à gaz, puis le mélange liquide - gaz et le corps est dispersé par la roue à aubes de dégagement d'air, formant un grand nombre de bulles d'air uniformes et minuscules dans les eaux usées, les matières en suspension dans les eaux usées avec une densité supérieure à la gravité, peuvent être précipitées naturellement et séparées, tandis que la densité est proche de, difficile à précipiter ou particules en suspension en suspension, attaché par d'innombrables bulles minuscules dispersées dans l'eau, avec les bulles d'air flottant ensemble à la surface de l'eau et séparés. Dans ce processus de flottation, il est nécessaire d'avoir la participation de l'agent de flottation, qui peut non seulement modifier l'hydrophilie des matières en suspension, mais aussi promouvoir l'action de bullage, ce qui peut permettre à l'air dans les eaux usées de former de petites bulles stables, ce qui est plus propice à la flottation. Les matières en suspension sont amenées à la surface de l'eau par des micro - bulles pour former une couche de mousse, un racleur de boue se déplaçant le long du niveau du liquide racle la mousse sur une plaque métallique inclinée et la pousse dans le conduit d'évacuation des boues un hélice horizontale est équipée pour envoyer les boues collectées Dans le collecteur de boues, l'hélice et le racleur ont le même moteur pour tirer, la consommation d'énergie est très faible, les eaux usées épurées pénètrent dans le conduit d'évacuation par la plaque de trop - plein sous la plaque oblique, le conduit est équipé d'un contrôleur de niveau de liquide pour réguler le niveau d'eau à l'intérieur du corps de canal et assurer que les eaux usées Alors que certaines des suspensions de poids relativement élevé coulent dans le fond de l'appareil, après la concentration par le cône de précipitation, il y a régulièrement une valve pour sortir du corps de l'appareil. Le générateur de bulles d'air en même temps que la bulle d'air, en raison du mouvement ascendant des bulles d'air et des eaux usées, forme une zone de pression négative au fond du corps de la canule, sous l'effet de la pression négative, les eaux usées sont constamment acheminées par le fond du corps de la canule vers la zone de flottaison d'air, de sorte que les eaux usées circulent dans le corps de la canule, garantissant un flux d'air uniforme et continu. Le volume de traitement de l'équipement est de 5 à 500 mètres cubes par heure, nous pouvons concevoir le processus et la formulation de la potion en fonction des spécificités de différents utilisateurs.

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