Accessoires pour softlines professionnelles
Les racines longues et prospères de l'industrie du prêt - à - porter asiatique ont incité les producteurs et les distributeurs d'accessoires connexes à se réunir ici, et ils maîtrisent la conception et la capacité de production des tendances de la mode, ont également réussi à absorber des commandes importantes dans le monde entier. Button international, dont le siège est à Taïwan, est l'un des meilleurs candidats à cette zone de guerre.

Fondée à partir d'accessoires de prêt - à - porter, d'où le nom de l'entreprise button, Benten international a été fondée en 1994 par quatre collègues chevronnés et est actuellement l'un des plus grands fabricants d'accessoires de prêt - à - porter en Asie.

En constante expansion depuis 15 ans, de la conception et de la R & D à la production de moules ouverts, entièrement autonome et cohérente. Avec une forte équipe de concepteurs, d'ingénieurs d'équipement et de moules, benteng a largement adopté le plastique, le métal et les matières premières respectueuses de l'environnement, a développé des produits de fermeture stylisés et à la mode, et a également réussi à obtenir des dizaines de brevets nationaux et étrangers.

Les accessoires de prêt - à - porter se réfèrent généralement aux produits vestimentaires généraux (prêt - à - porter, sac à dos) autres que les accessoires et les attaches en tissu. Parce que les marques internationales ont tendance à passer des commandes à seulement 2 à 3 fournisseurs d'accessoires, ce qui entraîne une concurrence féroce, lorsqu'un flash ne suit pas les exigences de la tendance, la perte de commandes est extrêmement grave.

Gagner avec un design innovant, rivaliser pour le marché de la guerre de guilde
En plus de prendre en charge les activités de production d'accessoires de fermeture auto - conçus par les fabricants de marques de prêt - à - porter, chaque année à Salt Lake City, Munich et d'autres foires internationales de prêt - à - porter, des produits de création mis à jour seront lancés pour les fabricants de prêt - à - porter à choisir ou à consulter. Par le concepteur de marque et le thème de conception de l'année de l'entreprise, il est décidé de mettre la dernière main au projet de conception, puis de confier aux fabricants d'accessoires l'ouverture du moule et la fabrication.

En d'autres termes, le but lucratif des fabricants d'accessoires est de « commercialiser l'innovation», tandis que la performance opérationnelle dépend de la capacité de personnalisation et du contrôle des coûts de production sur mesure. Étant donné que chaque maillon du processus de la demande à la production de masse est compact, il est souvent nécessaire d'atteindre la tâche de mise sur le marché dans un court laps de temps, de sorte que toute transmission d'informations de conception légèrement erronée entraîne souvent une perte d'argent.

Benten international reconnaît qu'un « flux d'informations fluide et précis » sera essentiel pour améliorer la compétitivité opérationnelle des entreprises. C’est pourquoi Engineering Process Management, sous la solution teamcenter Product Lifecycle Management de Siemens PLM Software, a été introduit en 2008 pour améliorer l’efficacité et la qualité globale de la conception du processus « de la demande à la production en série ».

Teamcenter transforme simultanément les problèmes de récupération de données en un partage efficace des connaissances. À titre d'exemple, de nombreuses fois, les marques choisissent des échantillons de design qui, en plus du travail nouvellement développé, peuvent également être des échantillons des années précédentes. Chen zonglong a ajouté: « Lorsque nous recevons ce type de demande de la part de notre personnel commercial, nous devons revoir les illustrations existantes et apporter les modifications souhaitées par nos clients. Avant d'utiliser teamcenter, nous n'avions pas la certitude que les conceptions du catalogue étaient vraiment cohérentes avec les fichiers de conception du système d'information. Mais avec teamcenter, nous pouvons maintenant mettre de côté nos doutes sur l'exactitude des données et nous concentrer sur la configuration. « et

Compte tenu du coût élevé de la migration des anciennes données et afin d’assurer une précision à 100% des données au sein du système teamcenter, Benten a adopté une « Stratégie de segmentation » en intégrant les données de conception nouvellement créées dans la nouvelle gestion du système de gestion du cycle de vie des produits, tandis que les données historiques avant la mise en service du nouveau système restent archivées.

Des données précises, un grand bond en avant dans le temps de processus de conception
L'activation du programme teamcenter a permis non seulement de numériser les données de Benten, mais aussi de reconstruire les processus métier de l'entreprise. Par exemple, le courrier électronique était le principal outil de communication lorsque les gens d'affaires prenaient des commandes et transmettaient les besoins de conception des clients. Mais le courrier électronique n'est pas un moyen d'information pour l'assurance, en particulier lorsque le projet de conception est modifié, et une fois que l'information n'est pas transmise au Département de conception, cela peut entraîner des erreurs dans le processus suivant - comme l'ouverture d'un moule à partir d'un projet de conception qui n'est pas une version finale - pour produire des marchandises qui ne sont pas confirmées à 100% par le client.

Mais maintenant, ces erreurs douloureuses ne se répéteront pas. Parce que toutes les données de conception sont placées dans le système teamcenter, les spécifications sont entrées par qui, qui a proposé et effectué les modifications au cours du projet, qui a approuvé la signature, toutes les informations sont enregistrées de manière transparente et l'attribution des responsabilités est claire.

Mais maintenant, ces erreurs douloureuses ne se répéteront pas. Parce que toutes les données de conception sont placées dans le système teamcenter, les spécifications sont entrées par qui, qui a proposé et effectué les modifications au cours du projet, qui a approuvé la signature, toutes les informations sont enregistrées de manière transparente et l'attribution des responsabilités est claire.

D'un autre côté, fengten a également fait un bond en avant dans l'amélioration des progrès de la gestion de projet. Chen zonglong affirme que les résultats sont complets: « en fait, parce que le processus de conception et de développement est plus fluide, les données de production sont plus rapides et plus précises, ce qui permet de réduire considérablement le temps de processus moyen par projet de conception de 2 à 3 jours à 2 heures. »

Suivi rapide, économie d'énergie et protection de l'environnement
L'interface Web d'eamcenter permet également aux personnes impliquées dans le projet de se connecter à tout moment pour consulter, mettre à jour les données du projet et suivre les progrès. Chen zonglong a déclaré: « Lorsque les données sont gérées de manière centralisée, les utilisateurs peuvent facilement suivre la progression du produit et configurer le système pour informer de manière proactive les personnes concernées de tout changement au cours du processus, ce qui permet aux gestionnaires d’avoir un aperçu du projet de produit en temps réel. »

D'autre part, un pourcentage élevé de données électroniques réduit également considérablement la production de papier, respectueux de l'environnement et économes en énergie.