1, la billette adopte la machine de découpe CNC pour le déchargement, la taille de coupe de la personne spéciale pour la ré - inspection, la qualité de traitement.

2, la bille creuse est pressée en prenant le chauffage du four réflecteur, la température de pressage est contrôlée à 1050 + 50, la température de démoulage n'est pas inférieure à 650. La température ne peut pas être trop basse, sinon elle ne peut pas être pressée pour former, il faut réchauffer le four secondaire; La température ne peut pas être trop élevée, le tissu de grain de la plaque d'acier sera endommagé, facile à produire le phénomène de pliage.

3, dans le coin arrondi du moule concave et l'ébauche dans la zone de la surface de contact correspondante avec le moule concave, la bague de sertissage sur la surface intérieure du contact avec l'ébauche, appliquer correctement le lubrifiant. À partir du four de chauffage, suspendez l'ébauche chauffée sur le moule concave, centrez l'ébauche circulaire avec le Centre du moule concave, Couvrez la bague de sertissage. Renforcer la bague de sertissage avec des cales autour de Kama de la bague de sertissage, ne peut pas être exagérément intensifié, affecte le glissement méridien de l'ébauche, le rôle principal de la bague de sertissage est d'empêcher l'inégalité de la force de l'ébauche, provoquant le phénomène de froissement de l'ébauche, c'est - à - dire affectant le glissement de l'ébauche à travers les coins arrondis du moule concave et l'espace entre le moule concave convexe. Provoquer le phénomène de froissement des vagues de bordure de Corniche de l'ébauche hémisphérique, le phénomène de rayure, le froissement augmentera également la charge de la presse. Manipulez le moule supérieur, le cylindre de moule supérieur de la presse est poussé vers le bas, après le pressage hémisphérique en place, déchargez le cylindre, effectuez un démoulage hémisphérique.

4, après refroidissement des pneus de sortie de la demi - sphère, utilisez le modèle pour détecter la cambrure, la taille de la quantité, déduisez les deux hémisphères de l'espace de rembourrage de soudure bout à bout, tracez la ligne de position de coupe réelle de l'hémisphère.

5, selon la ligne de coupe de l'hémisphère, ouvrir la fente en biseau. La rampe ne laisse pas de racines pour la soudure, la rampe doit être usinée, mais peut également être coupée à la flamme semi - automatique. La taille de la rampe hémisphérique est soumise aux exigences du processus, si la structure est soudée hémisphériquement à la plaque enterrée, la paroi extérieure de l'hémisphère ouvre une rampe de 45 degrés d'un côté; Si la structure est une boule entière soudée, chaque hémisphère ouvre une rampe de 22 à 30 degrés d'un côté, la boule de soudage de tôle épaisse doit choisir une petite rampe pour empêcher la surface de soudure bout à bout hémisphérique d'être trop large, affectant la qualité de l'apparence de la soudure.

6, exigences de tolérance d'inspection de produit fini hémisphérique: après le moulage par pressage de la boule semi - circulaire, selon la conception et les spécifications, l'épaisseur de paroi n'est pas plus de 13% et n'est pas supérieure à 2,5 mm (diamètre ≤ 50 cm), la déviation admissible de la marge d'erreur n'est pas supérieure à 1 mm, avec la carte: règle et curseur vérification de l'étrier, dans la zone d'amincissement le long de la ligne de trame égale à 48 points, test ultrasonique, pour répondre aux exigences peut effectuer le processus suivant. - répartition inégale de l'épaisseur de paroi de l'hémisphère de compression à chaud

La situation.