Description détaillée:

Principe de l'instrument d'essai Xi'an

Les propriétés du ciment comprennent des aspects tels que la finesse, la consistance standard de l'utilisation de l'eau, le temps de coagulation, la stabilité et la force du ciment - sable.

La grossièreté des particules de ciment a une grande influence sur les propriétés du ciment. La taille des particules de ciment est généralement comprise entre 7 et 200 μm, les particules sont plus fines, l'hydratation est plus rapide et plus complète, la force précoce et la force ultérieure sont plus élevées. Spécifiez dans les normes nationales la méthode de tamisage disponible pour la finesse et l'inspection de la méthode de surface spécifique du ciment. Le contrôle de finesse est effectué à l'aide d'un tamis d'essai avec un diamètre de maille de 80 µm.

Le temps de coagulation est divisé en coagulation initiale et finale. Le temps nécessaire à la coagulation initiale pour mélanger le ciment avec de l'eau et commencer jusqu'à ce que la pâte nette de consistance standard commence à perdre sa plasticité; La coagulation finale mélange le ciment avec de l'eau et prend le temps nécessaire pour que la pâte nette de consistance standard perde complètement sa plasticité et commence à produire de la force. Les normes nationales stipulent que le temps de condensation du ciment est la pâte de ciment de consistance standard, déterminée à l'aide d'un appareil de détermination du temps de condensation de la pâte de ciment dans un environnement de température et d'humidité spécifié. La norme sur les ciments silicatés stipule que le temps de prise initiale ne doit pas être inférieur à 45 min et le temps de prise finale ne doit pas être supérieur à 6,5 H.

Une mauvaise stabilité volumique est un phénomène qui produit des variations de volume inégales après que le ciment ait durci. La mauvaise stabilité volumique est généralement due à un excès d'oxyde de calcium libre contenu dans le clinker. Soit par excès d'oxyde de magnésium libre contenu dans le clinker ou par excès de gypse incorporé. Les normes nationales stipulent que la stabilité du ciment est vérifiée par la méthode de cuisson à l'ébullition. La méthode de cuisson à l'ébullition joue un rôle dans la maturation accélérée de l'oxyde de calcium, de sorte que vous ne pouvez vérifier que l'oxyde de calcium libre causé par une mauvaise stabilité du ciment. Et l'oxyde de magnésium libre sous pression à la vapeur pour accélérer le mûrissement, les dangers du gypse doivent être découverts à long terme dans l'eau à température normale, ni l'un ni l'autre ne sont faciles à vérifier rapidement. Par conséquent, la norme nationale stipule que la teneur en oxyde de magnésium libre dans le clinker de ciment ne doit pas dépasser 5,0%, la teneur en Trioxyde de soufre dans le ciment ne doit pas dépasser 3,5%, afin de contrôler la stabilité volumique du ciment.

Signification et but de l'instrument d'essai Xi'an

Le ciment est sous forme de poudre, après mélange avec de l'eau, après le processus de réaction physico - chimique peut être transformé de la pâte plastique en un corps dur en pierre et peut cimenter le matériau granuleux en un tout, de sorte que le ciment est un bon matériau Gélifiant minéral. Compte tenu de l'utilisation généralisée du ciment dans l'ingénierie, il est important de maîtriser les propriétés de divers ciments. Cette méthode expérimentale s'applique aux ciments de silicate, aux ciments de silicate ordinaires, aux ciments de silicate de scories, aux ciments de silicate de cendres volcaniques et aux ciments de silicate de cendres volantes.

L'objectif de cette expérience est de permettre aux étudiants de comprendre les normes nationales du ciment, d'apprendre les méthodes de fonctionnement de l'inspection de la qualité du ciment et la fabrication d'essais de résistance, de maîtriser la signification technique pratique des indicateurs techniques de la qualité du ciment.

Méthodes expérimentales et étapes

(1) Méthode de tamis à pression négative

Avant l'essai de tamisage, le tamis à pression négative doit être placé sur le siège du tamis, couvrir le couvercle du tamis, mettre en marche l'alimentation électrique, vérifier le système de contrôle, réguler la pression négative dans la gamme 4000 ~ 6000pa.

Peser l'échantillon d'essai 25g, mettre dans un tamis à pression négative propre, couvrir le couvercle du tamis, mettre sur le siège du tamis, activer le tamiseur pour tamiser en continu pendant 2 min, pendant ce temps, si un échantillon est attaché au couvercle du tamis, peut être légèrement frappé pour faire tomber l'échantillon. Tamiser le Bibi, peser le reste du tamis avec la balance.

Lorsque la pression négative de travail est inférieure à 4000 PA, le ciment à l'intérieur de l'aspirateur doit être nettoyé pour que la pression négative revienne à la normale.

Résultats des essais:

Le pourcentage résiduel de tamis d'échantillon de ciment est calculé par pression:

F - pourcentage de tamis restant de l'échantillon de ciment,%;

RS - masse du résidu du tamis cimentaire, g；

W - qualité de l'échantillon de ciment, g。

Le résultat a été calculé à 0,1%.

Laver le tamis d'essai.

(2) Essai d'utilisation d'eau de consistance standard

La consistance standard de l'utilisation de l'eau peut être déterminée selon l'une ou l'autre des deux méthodes, la quantité d'eau ajustée et la quantité d'eau constante, la méthode d'ajustement de la quantité d'eau ayant préséance en cas de litige.

Doit être vérifié avant l'essai: la tige métallique de l'instrument doit pouvoir coulisser librement; L'aiguille doit répondre au zéro quasi - règle lorsque le cône d'essai descend à la position de la surface supérieure du moule; Le mélangeur doit fonctionner normalement.

La pâte de ciment est mélangée et avant, la casserole de mélange et les feuilles de mélange sont d'abord frottées avec un chiffon de coton humide, un échantillon de ciment de 500 g pesé est versé dans la casserole de mélange. Lorsque vous mélangez, placez d'abord la casserole de mélange sur le siège de la casserole du mélangeur, montez à la position de mélange, Allumez la machine, tandis que xuxu ajoute le mélange et l'eau, remuez lentement pendant 120 s, arrêtez le mélange pendant 15 s, puis remuez rapidement pendant 120 s après l'arrêt.

L'utilisation de la méthode d'ajustement de la quantité d'eau lorsque l'agitation et la quantité d'eau selon l'expérience de la recherche d'eau, l'utilisation de la méthode d'utilisation de la quantité d'eau constante lorsque l'agitation et la quantité d'eau avec 142,5 ml d'eau, la quantité d'eau précise à 0,5 ml.immédiatement Après l'agitation et la fin, la pâte de nettoyage bien mélangée est chargée dans le moule à cône, avec un petit couteau enfoncé, vibrant plusieurs fois, gratter l'excès de pâte de nettoyage, après avoir aplati rapidement sous le cône d'essai dans une position fixe, réduire le cône d'essai à la surface de la pâte de nettoyage pour serrer la vis, L'ensemble de l'opération doit être effectué dans les 1,5 Min suivant l'agitation.

La pâte nette à une profondeur d'enfoncement du cône d'essai de 28 ± 2 mm est une pâte nette de consistance standard lorsqu'elle est déterminée par la méthode d'ajustement de la quantité d'eau. Son agitation et sa quantité d'eau sont l'utilisation de consistance standard (p) de ce ciment, en pourcentage de la masse de ciment. La profondeur d'immersion ci - dessous est hors de la plage, doit également être appelé échantillon, ajuster la quantité d'eau, Réessayer jusqu'à ce qu'il atteigne 28 ± 2 mm.

Pression sur la formule (ou sur la règle correspondante de l'instrument) en fonction de la profondeur d'enfoncement mesurée du cône d'essai s (mm), mesurée par la méthode de la quantité d'eau constante

Le calcul donne l'utilisation d'eau de consistance standard P (%).

P = 33,4 à 0,185S

Remarque: lorsque la profondeur d'enfoncement du cône d'essai est inférieure à 13 mm, la méthode de détermination de la quantité d'eau ajustée doit être utilisée à la place.

(3) Détermination du temps de condensation

Avant la détermination, placez le moule circulaire sur la plaque de verre, appliquez légèrement une couche d'huile sur le côté intérieur, Ajustez le temps de condensation pour que l'aiguille d'essai touche la plaque de verre, l'aiguille est alignée sur le point zéro de la règle.

Peser l'échantillon de ciment 500g, utiliser la consistance standard avec de l'eau selon la détermination de la consistance standard lorsque la méthode de préparation de la pâte nette, faire de la pâte nette de consistance standard, immédiatement une fois chargé dans le moule circulaire, Vibration plusieurs fois après grattage à plat, puis mettre dans la boîte de conservation de vapeur humide. L'heure de début de l'addition d'eau est enregistrée comme heure de début du temps de condensation.

Détermination du temps de condensation: Les éprouvettes sont déterminées 30 min après avoir été conservées dans une boîte de conservation à vapeur humide jusqu'à l'addition d'eau. Lors de la détermination, retirer le moule circulaire de la boîte de conservation sous l'aiguille d'essai, de sorte que l'aiguille d'essai est en contact avec la surface de la pâte nette, après avoir serré la vis 1 ~ 2 s détendre soudainement, l'aiguille d'essai coulant librement verticalement dans la pâte nette, observer la lecture de l'aiguille lorsque l'aiguille d'essai cesse de couler. Lorsque l'aiguille d'essai est enfoncée à 2 ~ 3 mm de la plaque de base, c'est - à - dire que le ciment atteint l'état de prise initiale; Lorsque l'enfoncement ne dépasse pas 1 ~ 0,5 mm, le ciment atteint l'état de coagulation finale. Les temps de début d'addition d'eau à l'état de prise initiale et finale sont respectivement les temps de prise initiale et finale de ce ciment, exprimés en heures (h) et minutes (min). Lors de la détermination, il convient de noter que la tige métallique doit être doucement soutenue lors de l'opération de détermination initiale, de sorte que son xuxu tombe en cas de collision de l'aiguille d'essai, mais le résultat est soumis à une chute libre, l'endroit où l'aiguille d'essai pénètre doit être situé à au moins 10 mm de la paroi interne du moule circulaire. À proximité de la coagulation initiale, tous les 5 min, à proximité de la coagulation finale, tous les 15 min, lorsque l'état de coagulation initiale ou finale est atteint, le test doit être répété immédiatement, lorsque les deux résultats sont identiques pour atteindre l'état de coagulation initiale ou finale. Chaque essai ne doit pas laisser tomber l'aiguille d'essai dans le trou d'origine, chaque essai terminé doit essuyer l'aiguille d'essai et remettre le moule circulaire dans la boîte de conservation, tout le processus d'essai doit empêcher la vibration du moule circulaire.