Avec l'amélioration continue du niveau de la technologie de production industrielle, des exigences techniques plus élevées sont imposées aux équipements de séchage, des équipements de séchage à disque économes en énergie et respectueux de l'environnement sont de plus en plus favorisés par les entreprises de production. La série zplg de séchoir à disque sous vide avec son haut rendement exclusif, faible consommation d'énergie, séchage continu, récupération de solvant, petite empreinte, manipulation simple et d'autres avantages, est largement applicable aux opérations de séchage dans les industries chimiques, pharmaceutiques, pesticides, alimentaires, aliments pour animaux, transformation de sous - produits agricoles et autres.

Le séchoir continu à disque sous vide conçu et produit par Notre société est un dispositif de séchage continu amélioré et innovant à haut rendement et à économie d'énergie basé sur l'absorption de la technologie nationale et étrangère, devenant un bon choix pour de nombreuses unités de production, apportant plus d'avantages et de valeur à la société.

Le matériau humide est ajouté en continu à la trémie de remplissage résistant à la pression, par la vanne à bille de vide supérieure pour distribuer le matériau à tour de rôle dans le réservoir, après la vanne à bille de vide supérieure et inférieure du réservoir est ouverte et fermée en rotation, le matériau est ajouté en continu sous l'action d'un moteur d'agitation sur le disque de séchage de la première couche supérieure du sécheur, le bras de râteau avec les feuilles de râteau fait un mouvement de rotation pour que les feuilles de râteau retournent le matériau en continu, de sorte que le matériau absorbe suffisamment la chaleur, le matériau coule à travers la surface du disque de séchage le long de la spirale exponentielle, le matériau sur le petit disque de séchage est transféré au bord extérieur et tombe au bord extérieur du grand disque de séchage en dessous, le matériau sur le grand disque de séchage se l'orifice de chute tombe dans le petit disque de séchage sous - jacent, les grands et les petits disques de séchage sont disposés alternativement de haut en bas, le matériau peut s'écouler en continu à travers l'ensemble du sécheur, le disque de séchage creux à l'intérieur du milieu chauffant. Le milieu chauffant est introduit par une extrémité du disque de séchage dans la surface du disque de séchage et est dérivé de l'autre extrémité. Le matériau qui a été séché tombe du disque de séchage sous - jacent à la Sous - couche refroidie du boîtier, puis est transféré à l'orifice de sortie pour évacuer le réservoir de matériau de fond et est commuté en rotation par un robinet à bille à vide supérieur et inférieur. La partie humide s'échappe de la matière après vaporisation par évaporation, est évacuée de force par une pompe à vide, le solvant est condensé par un condenseur dans un réservoir tampon pour être récupéré, l'ensemble du processus de fonctionnement est effectué sous pression négative, la partie humide est évacuée.

(i) Régulation facile et forte Applicabilité

Le processus de séchage peut être bien atteint en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de la broche, le nombre de bras de râteau, la taille du litchi de type feuille de râteau.

Chaque couche de disque de séchage peut être individuellement dans un milieu chaud ou froid, pour chauffer ou refroidir le matériau, le contrôle de la température du matériau est précis et facile.

Le temps de séjour du matériau peut être ajusté avec précision.

Le matériau coule vers un seul phénomène de remélange, sans retour, séchage uniforme, qualité stable, pas besoin de mélange.

(II) Opération simple et facile

L'opération de conduite, de stationnement du séchoir est très simple.

Après l'arrêt de l'alimentation, les feuilles de râteau à tartre de transfert peuvent rapidement vider le matériau à l'intérieur du sécheur.

Grâce aux miroirs spéciaux de la porte d'accès de grande spécification, il est possible de nettoyer et d'observer soigneusement l'intérieur de l'appareil.

(III) faible consommation d'énergie

La couche de matériau est mince, la vitesse de rotation de la broche est faible, le système nécessite peu de puissance et consomme moins d'électricité.

Séchage par conduction thermique, haute efficacité thermique et faible consommation d'énergie.

(IV) bon environnement de fonctionnement, solvant recyclable, émissions de poussière conformes aux exigences

Type de pression normale: en raison de la faible vitesse du flux d'air à l'intérieur de l'appareil, et l'humidité à l'intérieur de l'appareil promulgue haut et Bas, la poussière est difficile à flotter vers le Haut de l'appareil, de sorte que l'échappement de l'échappement de l'orifice d'évacuation supérieur ne contient presque pas de poussière dans l'échappement.

Type fermé: équipé d'un dispositif de récupération de solvant de parti, il peut facilement récupérer le solvant organique dans le gaz chargé d'humidité. Le dispositif de récupération de solvant est simple, le taux de récupération est faible, pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydables, l'azote peut être utilisé comme gaz porteur d'humidité pour un cycle à mi - chemin, ce qui le rend sûr à utiliser. Particulièrement adapté pour le séchage de matières inflammables, explosives et toxiques.

(v) installation facile et petite empreinte

Le sécheur dans son ensemble quitte l'usine, le transport dans son ensemble, il suffit de le suspendre en position, l'installation et le positionnement sont très faciles.

En raison de la disposition verticale de la couche de disque de séchage, l'installation verticale, même la zone de séchage est grande, l'empreinte est également petite.

spécification	Diamètre extérieur mm	Hauteur mm	Zone sèche m2	Puissance kW
1200 / 4	Φ1850	2718	3.3	1
1200 / 6		3138	4.9
1200 / 8		3558	6.6	1.5
1200 / 10		3978	8.2
1200 / 12		4398	9.9	2.2
1500 / 6	Φ2100	3022	8.0
1500 / 8		3442	10.7
1500 / 10		3862	13.4
1500 / 12		4282	16.1	3.0
1500 / 14		4702	18.8
1500 / 16		5122	21.5
2200 / 6	Φ2900	3319	18.5
2200 / 8		3739	24.6
2200 / 10		4159	30.8	4.0
2200 / 12		4579	36.9
2200 / 14		4999	43.1	5.5
2200 / 16		5419	19.3
2200 / 18		5839	55.4	7.5
2200 / 20		6259	61.6
2200 / 22		6679	67.7	11
2200 / 24		7099	73.9
2200 / 26		7519	80.0
2500 / 6	Φ3150	3319	26.3	4
2500 / 8		3739	35
2500 / 10		4159	43.8	5.5
2500 / 12		4579	52.5
2500 / 14		4999	61.3	7.5
2500 / 16		5419	70
2500 / 18		5839	78.8	11
2500 / 20		6259	87.5
2500 / 22		6679	96.3
2500 / 24		7099	105	13
2500 / 26		7519	113.8
3 000 / 8	Φ3800	4050	48	11
3 000 / 10		4650	60
3000 / 12		5250	72
3000 / 14		5850	84
3000 / 16		6450	96
3000 / 18		7050	108	13
3000 / 20		7650	120
3000 / 22		8250	132
3000 / 24		8850	144
3000 / 26		9450	156	15
3000 / 28		10050	168