Capteur de pression de fusion à haute température en tant qu'élément de mesure central pour les scénarios industriels à haute température tels que le filage de fibres chimiques, le caoutchouc plastique, la métallurgie et la chimie, sa stabilité affecte directement la qualité du produit et la sécurité de la production. Développer un programme scientifique de maintenance quotidienne qui peut prolonger la durée de vie du capteur jusqu'à5Plus d'années et réduit30%Taux d'échec. Ce qui suit construit un système de maintenance à partir de quatre dimensions: installation, nettoyage, contrôle de l'environnement, étalonnage:

I. spécifications d'installation: au cœur de la maintenance préventive

Standardisation des trous de montage

Suivre strictement1/2 à 20 UNF 2BNorme de filetage industriel, détection des tolérances d'ouverture à l'aide d'un appareil de mesure spécial (± 0,05 mm). Une entreprise de fibre chimique en raison de la coaxialité du trou d'installation est très mauvaise0,3 mm, résultant en3Dommages en mois12Capteur de branche, utilisez plutôt le laser pour localiser l'usinage après la remise à zéro de la défaillance.

Contrôle du couple et anti - relâchement

Adopter une clé dynamométrique numérique, régler la valeur du couple selon les spécifications du capteur (généralement15-20N·m). Appliquer lothai sur les zones filetées243Colle anti - lâche, peut résister1000Montage secondaire sans glissière.

Optimisation de la position

Avant le filtre300 mmL'endroit est le meilleur point de montage, ce qui peut éviter les particules non fondues frappant le diaphragme. Une usine de plastique déplace le capteur après la pompe à fusion, en raison de la zone de stagnation du matériau fondu provoque une distorsion du signal de pression, le taux de qualification du produit diminue18%- Oui.

II. Entretien de nettoyage: empêcher l'érosion résiduelle

Spécifications de nettoyage du cylindre

La température du tambour doit être augmentée avant le démontage280℃Ci - dessus, assurez - vous que le matériau est complètement ramolli. Nettoyez le haut du capteur à l'aide d'une brosse souple non métallique qui coopère avec l'air comprimé pour purger les résidus à l'intérieur du trou. Une certaine entreprise de caoutchouc et de plastique n'a pas effectué de machine de démolition à haute température, ce qui a entraîné la rayure du diaphragme par un matériau dur, un capteur de perte annuelle23Branches.

Profondeur de trou de montage Maintenance

Chaque500Heures d'utilisation de l'endoscopie pour vérifier l'usure du fond du trou, lorsque l'écart de profondeur dépasse0,5 mmLorsque la taille est restaurée par le processus de réparation de revêtement en céramique.

Résistant à l'eau et à l'humidité

Vérifiez régulièrement l'étanchéité du système de refroidissement à l'eau de la cartouche et trouvez des fuites remplacez immédiatementOCercle de type. Capteur pour travaux en milieu humide, chargéIP68Gaine de protection, intérieur rempli de déshydratant en silicone.

Iii. Contrôle de l'environnement: faire face à des conditions de travail extrêmes

Gestion de la température

La température de fonctionnement du capteur doit être strictement contrôlée dans-20℃à+350℃L'intervalle. Lors de l'arrêt de l'hiver, l'utilisation de la température de cartouche de maintien tropical compagnon électrique dans150℃Ci - dessus, empêcher l'expansion de la glace de condensation d'endommager les éléments.

Protection contre les surcharges de pression

La plage horaire de sélection doit être la pression de fonctionnement réelle2Le multiple. Une entreprise métallurgique choisit un capteur avec une portée trop petite, en continu dans des conditions de travail à haute pression3Déformation permanente du diaphragme après une sous - surcharge.

Isolation des perturbations électromagnétiques

La ligne de signal du capteur nécessite un câble blindé à Paire torsadée, loin du convertisseur de fréquence (distance >1 m). Pour un environnement fortement perturbé, un filtre à anneau magnétique chargé peut réduire le bruit du signal à0,1 % FSCi - dessous.

Iv. Calibration et surveillance: maintenance de précision basée sur les données

Calibration régulière

Chaque3Mois d'utilisation d'une source de pression standard (précision±0,05 % FS) Effectuer un étalonnage en trois points (0、50%、100%Gamme de mesure). Données de Calibration parHARTAccord téléchargé àMESSystème, générant un diagramme de tendance de biais.

Diagnostic intelligent

Capteur de vibration intégré surveille la fatigue du diaphragme lorsque la fréquence de vibration s'écarte de la valeur de référence15%Déclenche une alerte précoce. Une nouvelle entreprise énergétique avance grâce à cette fonction48Capteur de remplacement horaire pour éviter les pertes d'arrêt non planifiées ultra50Millions de dollars.

Gestion du cycle de vie

Créez un fichier de capteurs qui enregistre chaque donnée de maintenance. Lorsque le temps de travail cumulé atteint20000Heures ou épaisseur de diaphragme Abrasion super30%Lorsque, forcer le processus de remplacement à démarrer.

Grâce au programme de maintenance ci - dessus, un certain groupe de fibres chimiques atteint la durée de vie moyenne du capteur à partir de32Mois prolongés à48Mois, coûts de maintenance annuels réduits42%. dans l'industrie4.0Dans le contexte, la combinaison de la technologie IOT pour la surveillance en temps réel des données de maintenance deviendra la solution de nouvelle génération pour la gestion des capteurs de pression de fusion à haute température.